Fabrikant fan aluminium talkpoederflessen
Aluminium Talcum Poeder Fleskefabrikant
- Materiaal: 99,7% aluminium
- Dop: Aluminium poederkap
- Kapasiteit: 100-430ml
- Diameter (mm): 36, 45, 50, 53, 66
- Hichte (mm): 60-235
- Dikte (mm): 0,5-0,6
- Oerflak finish: polearjen, kleur skilderjen, skerm printsjen, waarmte oerdracht printing, UV coating
- MOQ: 10.000 PCS
- Gebrûk: Poeder, Talcum
Us flessenproduksjeprosessen:
1. Impact Extrusion Presses
Impact extrusion parsen spylje in wichtige rol yn produksje linen foar aluminium flessen. It is de earste masine yn in lang en kompleks produksjeproses. It útgongsmateriaal is aluminium slakken ferskate millimeters dik. Tidens reverse impact extrusion, de aluminium slug streamt tusken de die en de punch tsjin de parse beweging tidens it foarmjen proses. Dit is hoe't tinne muorre aluminium buizen wurde makke.
2. Trimmen en poetsen
De aluminium buis moat deselde lingte wêze. In essensjele stap yn 'e útwurke dekoraasje is trimmen nei in opjûne jaslange. Wannear't aluminium buizen ferlitte de impact extrusion parsen, se net foldogge oan de easken foar skilderjen en Printing. Burr-frije cutting bringt se earst nei de winske grutte, de ôfsnien lingte. It aluminium is noch rûch en streakich, mar ekstra poetsen fan 'e kin de lytse unjildigens ferwiderje en in glêd oerflak meitsje - de ideale tarieding foar basiscoating.
3. Oerdracht
Om de produksje folslein automatysk te rinnen, moatte de buizen fan de iene transportketen nei de oare oerbrocht wurde. De buizen wurde earst fan 'e kettingbalken fuortsmiten op in draaiende trommel mei fakuümtroggen. As it fakuüm koart ûnderbrutsen wurdt, falt de buis op in twadde trommel, dy't ûnder de earste leit. Fan dêrút wurdt it diel werom op 'e transportstangen fan' e folgjende ketting skood - de oerdracht is foltôge.
4. Waskje
De oerflakken fan aluminium buizen moatte wurde degreased, skjinmakke, en droege foar dekoraasje. In oar waskproses is letter nedich as dizze konteners wurde brûkt yn 'e fiedingsindustry. Skjinens is de topprioriteit om te soargjen dat de coating laach it buis oerflak perfekt beskermet. Wasksystemen skjinmeitsje aluminium buizen binnen en bûten mei in waskoplossing sadat de coating optimaal hecht.
5. Droechjen
De kwaliteit fan buisdekoraasje sil allinich goed wêze as Printing, coating en drogen in perfekte wedstriid meitsje.
6. Iner Coating
Nim droege flessen út en set se yn 'e ynderlike coating masine. D'r binne njoggen gewearen om te soargjen dat oeral in ynderlike coating hat. Dêrnei sette se wer yn 'e efterkant, en de temperatuer berikte 230 graden. Wy brûke ferskate soarten binnencoatings neffens produktgebrûk. Itenprodukten brûke iten-grade coating (BPA Free of BPA-Ni). Brûk in anty-corrosive ynderlike coating foar sterke soer en sterke alkali.
7. Basis Coating
De basis coating skept de basis foar skjin Printing op aluminium buizen. D'r binne twa basiscoatings, wyt en transparant. De wite basiscoating ferfollet twa taken by it dekorearjen: It effent de fyne ûnjildichheid op it oerflak fan aluminiumbuizen en foarmet de eftergrûn foar it printe byld. In transparante basiscoat stipet it oantreklike karakter fan boarstele aluminium - in elegante oplossing dy't in perfekte yndruk makket op buizen.
8.Offset Printing
Offsetdruk, ek wol offsetlitografy neamd, is in yndirekt platdrukproses. Yn de earste stap wurdt de inket oerbrocht fan it printblok op in rubberen silinder, yn in twadde stap, op de buizen. De offsetdrukmasine stipet oant 9 kleuren, en dizze 9 kleuren wurde hast tagelyk op 'e buis printe.
9. Top Coating
Topcoating is in oare laach lak dy't it oerflak ferfine en de print beskermet tsjin skea. Sels oantreklike printe ôfbylding ferliest gau syn reklame-effekt as it lêst hat fan skuorre of krassen. De altyd transparante top coating beskermet it oerflak fan de kontener út meganyske skea nei Printing. Der binne twa karren yn de top coating, mat of glossy. Dêrby moat opmurken wurde dat hoewol't it effekt fan matte is better, it is makliker te stain as glossy.
10. Necking
Smelle taille, oantreklike skouders - Dit is it kaaiproses foar fleskefoarming. Dit foarmjen proses, bekend as necking, is technysk easken omdat de flessen binne al printe en coated. Mar it ferfine nekkeproses is it wurdich! Om't konsuminten altyd flessen mei unike foarmen hâlde. De buis wurdt foarme yn in flesse mei help fan 20-30 ferskillende necking mallen, elk ien beweecht de buis fierder nei de definitive foarm. De aluminium buis sil in bytsje feroarje yn elk proses. As de deformation te grut is, sil de buis brekke of in deformationstap hawwe. As de ferfoarming te lyts is, kin it oantal mallen net genôch wêze.
Necking is In útdaagjende taak omdat de buizen binne al printe en coated. De coating moat elastysk genôch wêze om de deformaasje te wjerstean. En de necking mallen binne altyd spick en span te beskermjen de basis coating en de Printing.
As de skouderfoarm oer in oantreklik uterlik giet, is it technyske proses fan de fleskeaping wichtiger, ôfhinklik fan de sluting: spuitkop, klep, hânpomp, of skroefdop mei tried. De foarm fan de iepening moat dêr yn alle gefallen oan oanpast wurde. Dêrom binne de lêste pear halsfoarmen krúsjaal.
